落煤管改造-落煤管-新鸿洋科技

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    2020-11-21

严经理
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导料管中原料水分大于10%,原料的流动性降低,粘度增加。原料会逐层附着在管壁,随着层层附着,落煤管设计,终将导料管---堵塞,导料管输料终断。落煤管防堵设备依靠传动轴带动曲撓性清扫环,在导料管内部紧贴管壁正反周期性左转,有效清除附着于导料管内壁的原料,使物料无法形成附着堵塞,尤其对循环流化床锅炉落煤管清理效果绝i佳。安装设备后,可以不再---物料水分,影响落煤管正常运行,辛汉克落煤管,可以有效减少因落煤管堵煤造成的停炉检修损失,降低工人劳动强度,提高工作效率,帮助企业获得的经济效益。


目前在煤炭的传输过程中,粉尘浓度高,堵煤积煤现象经常发生,设备磨损---,作业环境---。具体表现在:第i一、由于煤流的冲击,造成头部漏斗磨损并且堵煤和粉尘产生。具体来讲,头部漏斗处转角死角结构在输送含水量超标的煤流时容易堵煤;在输送干燥的煤流时容易引起粉尘的产生,并增加进入落煤管内的---风风量。第二、较长的落煤管所包括的缓冲锁气器在大量的煤流一直冲击的情况下,为常开的状态,这样后面的煤流直接冲击接料皮带,使落煤点无法居中而偏到外侧,落煤管,落煤点不居中会造成接料皮带跑偏,磨损---,出力下降,单耗上升,这样容易砸坏导料槽侧板以及防溢裙板,造成大量粉尘从侧板处溢出。第三、由于输煤转运系统中落煤管垂直设计,造成煤流直接冲击接料皮带,同样造成皮带划伤和冲击磨损,减少皮带寿命。第四、煤流冲击锁气器锁翻板的时候会产生大量---风,使导料槽的风速---的增加,容易产生粉尘;煤流容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角,容易产生积煤,久而久之容易产生堵煤。


曲线落煤管:

传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件,不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹,虽然可使得设计简便,但存在以下的一些问题:转运点处现场粉尘污染---、堵煤现象时有发生,落煤管内部衬板磨损------,需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。



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